Recyclage 2.0

Pour limiter le réchauffement climatique, l’Union européenne s’est engagée à réduire ses émissions de gaz à effet de serre (GES) d’au moins 40 % en 2030. Pour atteindre cet objectif ambitieux, comme tout autre secteur, celui de la production d’alliages métalliques doit réduire considérablement ses émissions. Pour ce faire, le développement de nouvelles méthodes de recyclage est une approche prometteuse. Actuellement, les alliages métalliques sont recyclés par re-fusion, ce qui réduit déjà de manière très significative les émissions de GES par rapport à la production à partir des minerais. Pour les diminuer encore plus, le recyclage à l’état solide repose sur l’extrusion directe des alliages à recycler.
Le recyclage à l’état solide a déjà été appliqué à un alliage d’aluminium et des propriétés mécaniques très prometteuses ont été mesurées. Cependant, une tendance à la décohésion, induite par les oxydes de magnésium, a également été observée. Il y a donc une interaction entre les impuretés provenant du procédé (tel que de l’oxygène) et les éléments d’alliage (tel que du magnésium), qui modifie la microstructure et peut dégrader les propriétés mécaniques. L’étude, menée entre les laboratoires de l’IRCP et de l’ICMPE, en collaboration avec la TU de Dortmund, examinera plus en détail la nature et la structure des limites des puces formées dans diverses conditions de traitement, principalement à l’aide de techniques de microscopie électronique, et les résultats, associés à la modélisation des résultats de l’oxydation, devraient fournir des lignes directrices pour le choix des paramètres de traitement expérimental